加工中心冲压模具德州市模具精益机械查看

      泰安市泰山区精益机械厂是一个具有多年制造加工经验的企业，我厂现有加工中心、车削中心、龙门式加工中心、数控车床、数控镗床等大型加工设备，设备先进，技术精良，我公司为各大企业供应各类零部件以及铸造模具的设计与制造。总经理张永超愿与您携手并进，共铸！

低压铸造模具的优点和缺点（相对重力金属而言）

优点：

1）铸造利用率非常高。（85~95%）

由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

2）获得完美的铸件。

容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

3）气体、杂物的卷入少。

可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4）可以使用砂制型芯。

5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6）不受操作者熟练程度的影响。

     铝合金缸盖低压铸造模具整体结构设计

       铝合金缸盖低压铸造模具的整体结构设计包含以下几个步骤：

　　首先根据零件的形状、结构及不同部位的要求，确定浇注位置。对金属型铸造而言，铸件的浇注位置、金属液的凝固顺序、模具浇注系统的设计等诸多因素均会对铸件的Zui终质量产生很大影响。浇注位置是指浇注和凝固时铸件所处的方向和位置。因为低压铸造时，液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，所以在设计浇注位置时，铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口Zui后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。故浇口设在铸件的厚壁部位而使薄壁部位远离浇1：3。

　　确定各模块的成形方式。当铸件的浇注位置确定以后，对金属型铸造而言，还须确定各部分的成形方法，也就是说，铸件的外形及内腔是由何种方式成形的。对金属型铸造而言，国内外普遍采用的成形方式一般为金属模、砂芯、活块及冷铁。根据缸盖铸件的结构特点，Zui后确定燃烧室部分(底座)、进气侧外形、排气侧外形、左端侧、右端侧外形以及上油道部分用金属模成形，所有内腔部分用砂芯成形，在金属型的总体结构设计中，必须同时考虑模具的加工难度、铸造工艺性、铸件的结构和使用要求以及铸造设备的限制等因素。

泰安市泰山区精益机械厂是一个具有多年制造加工经验的企业，我厂现有加工中心、车削中心、龙门式加工中心、数控车床、数控镗床等大型加工设备，设备先进，技术精良，我公司为各大企业供应各类零部件以及铸造模具的设计与制造。总经理张永超愿与您携手并进，共铸！

低压铸造具有以下优点：

1。通过气压将铝液从保温炉内压铸到模具型腔内，铝液充填型腔的速度可控，充满型腔后继续保持一定压力，使铝液在压力下结晶凝固，故铸件组织致密，无缩松和气孔；

2。由于铸件是在压力作用下的从上至下的顺序凝固，故无需冒口，金属利用率高；

3。由于是通过气压自动浇注，故易于实现自动化，减轻劳动强度；

4。低压铸造的铸件可以进行热处理。

鉴于以上优点，故铝合金常用低压铸造。